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具有靜密封、永無泄漏、無噪音、無污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、固液懸浮、對(duì)流狀態(tài)下，使反應(yīng)介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，安全的進(jìn)行易燃、易爆、劇毒、氫氣、氫氟酸、硫化氫等苛刻介質(zhì)的高效反應(yīng)。

獨(dú)特的自潤(rùn)滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對(duì)流、較大粘度物料、高轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)。所有密封部位采用線密封，因而整體設(shè)備不存在任何泄漏問題，有上下兩種進(jìn)排料方式，縮短了攪拌時(shí)間、強(qiáng)化了反應(yīng)過程，是開發(fā)試驗(yàn)產(chǎn)品的首選裝置。

不銹鋼反應(yīng)釜釜體材質(zhì)可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作奧氏體不銹鋼（S30408, S31603, S32168, S31008）、雙相不銹鋼（S22053, S22253），或這些不銹鋼與碳鋼的復(fù)合板。

釜內(nèi)和外表面可以根據(jù)客人要求進(jìn)行高精度拋光，也可按照客人要求配置食品級(jí)衛(wèi)生級(jí)配件，廣泛適用于食品和藥品的生產(chǎn)。

氯離子在高溫下會(huì)對(duì)奧氏體不銹鋼材質(zhì)造成腐蝕，雙相不銹鋼耐氯離子腐蝕性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼。

高溫高壓反應(yīng)釜采用雙相不銹鋼與碳鋼的復(fù)合板，既耐腐蝕又耐高壓。

常用雙相不銹鋼有2205,2507,2101等。

鈦及鈦合金分類工業(yè)純鈦：TA1、TA2、TA10

鈦材最大的特點(diǎn)是質(zhì)量小（密度4.51g/cm3），強(qiáng)度高，耐腐蝕性優(yōu)良，低溫性能好，在海水和大多數(shù)酸、堿、鹽介質(zhì)中均有優(yōu)良的抗腐蝕性能，在尿素生產(chǎn)中，其耐腐蝕性比超低碳奧氏體不銹鋼還高10倍。

鈦制品的焊接特點(diǎn)鈦設(shè)備焊接極易氧化、氮化和脆化。在400℃時(shí)即開始大量吸氫，氫是鈦?zhàn)钣泻Φ脑刂唬光伒乃苄耘c韌性降低，導(dǎo)致脆裂，在冷卻時(shí)，氫來不及逸出而產(chǎn)生氣孔。因此鈦材壓力容器要考慮鈦材與其他金屬的焊接屬性。

高壓反應(yīng)釜常用鈦與碳鋼的復(fù)合板，鈦材為耐腐蝕層，碳鋼為基層。

磁力密封外循環(huán)加熱反應(yīng)釜

工作容積：500L

工作壓力：負(fù)壓-0.1MPa~9.8MPa

工作溫度：室溫~300度

加熱方式：導(dǎo)熱油在反應(yīng)釜夾套內(nèi)循環(huán)，加熱釜體

鋯材耐腐蝕性能極佳的一種工業(yè)材料，能耐受多種強(qiáng)酸，強(qiáng)堿。

鋯材復(fù)合板需要加入鈦材中間層，才能與碳鋼復(fù)合。

鋯材耐腐蝕性能極佳，但是焊接性能不佳，不能與不銹鋼和碳鋼焊接。